三、關機：
(1)、終止投料，將押出機內的塑膠擠光，外露螺桿時，關掉機筒和機頭開關電源，終止加溫。
(2)、關掉押出機及輔機開關電源，使螺桿和鍋爐輔機終止運轉。
(3)、開頭連接法蘭盤，拆裝機頭。清除多孔結構板及機頭的各種構件。清除時為避免毀壞機頭內表層，機頭內的殘留料運用鋼律、鋼板進行清除，隨后用打磨砂紙將附著在機頭內的塑膠磨除，并布光，涂上汽車機油或甲基硅油防銹處理。
(4)螺桿、機筒的清除，拆下來機頭后，重啟主機，加關機料(或粉碎料)，清理螺桿、機筒，這時螺桿采用低速檔(sr/min上下)以降低損壞。待關機料碾碎粉末狀徹底擠壓后，可以用空氣壓縮從投料口，出氣口不斷吹出殘余粉料和顆粒料，直到機筒內的確無殘留料后，降螺桿轉速比至零，終止押出機，關掉總開關電源及涼水總閘閥。
(5)、擠壓時要特別注意的安全項目有：電、熱、機械設備的旋轉和沉重構件的裝卸搬運等。押出機機間務必配備吊裝機器設備，裝拆機頭、螺桿等沉重構件，以確保安全。
四、押出機的維護與保養(yǎng)
螺桿擠壓系統(tǒng)選用日常保養(yǎng)和定時保養(yǎng)兩種形式進行維修保養(yǎng)。
(1)、日常保養(yǎng)是習慣性的例行工作，不占機器設備運轉施工時間，通常在啟動期內完成。關鍵是清理設備，潤化各運作件，擰緊易松脫的外螺紋件，及時檢查、調節(jié)電機，控制儀表，各工作中零部件及管道等。
(2)、按時維護保養(yǎng)一般在押出機持續(xù)運轉2500-5000h熱壓關機進行，設備必須解散檢查、精確測量、評定關鍵零部件的破損狀況，拆換已達要求損壞程度的零件，維修毀壞的零件。
(3)、不允許空機運轉，以防螺桿和機簡軋毛。
(4)、押出機運轉時若產生異常的聲音時，應該馬上關機，進行檢查或維修。
(5)、堅決杜絕金屬或其它物品掉入料倉中，以防毀壞螺桿和機筒。為避免鐵制雜物進到機筒，可在物品進到機筒投料出口處裝吸磁構件或磁力架，避免雜物掉入必須把材料事前篩粉。
(6)、留意工作環(huán)境清理，勿使廢棄物殘渣滲入原材料阻塞過濾管，影響產品生產量，品質和提升機頭摩擦阻力。
(7)、當押出機需長時間停用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表層涂上防銹處理潤滑油脂。中小型螺桿應懸架于上空或放在專用型木箱包裝內，并且用物塊鋪平、以防螺桿形變或磕傷。
(8)、按時校準溫控儀表盤，檢查其調整的合理性和操控的敏感度。
(9)、押出機的減速器保養(yǎng)與一般規(guī)范減速機同樣。主要是檢查傳動齒輪、滾動軸承等損壞和無效狀況。減速器應應用設備使用說明特定的潤滑脂，并按照規(guī)定的油位相對高度添加液壓油，油液過少，潤化不反，減少零件使用期限；液壓油太多，發(fā)燙大，能耗多，油易霉變，一樣使?jié)櫥療o效，造成損害零件的不良影響。減速器滲油位置應及時拆換密封墊片(圈)，以保證潤滑脂量。
(10)、押出機附設的冷卻循環(huán)水管內腔易結污垢外部易浸蝕銹蝕。維護保養(yǎng)時應做用心檢查，污垢太多會阻塞管道，達不上制冷功效，生銹比較嚴重會滲水，因而維護保養(yǎng)中務必采用水垢清洗和防腐蝕減溫對策。
(11)、對推動螺桿旋轉的直流電機要重點檢查炭刷損壞及觸碰狀況，對電機的接地電阻值是不是在標準值以上亦應常常精確測量。除此之外要檢查電極連接線以及它部件是否銹蝕，并采取保障措施。
(12)、特定專職人員承擔機器設備維修保養(yǎng)。并將每一次維護保養(yǎng)維修狀況詳盡紀錄納入加工廠設備檔案資料。